一、基本规格：

1、适用原料：LDPE、LLDPE、HDPE、再生原料、母料等的掺混物

2、产品规格：Ф16mm    

滴灌带间距（mm）：100、150、200、250、300（打孔间距可调）

    滴灌带流量（l/h）: （视贴片滴头流量大小而定）

3、产品壁厚：按照国家标准

4、制品重量：按照国家标准

5、挤出量：约260kg/h

6、设计速度：450m/min实际生产速度根据料质和制品间距具体确定

7、总功率：约120KW

8、外形尺寸（长×宽×高）：36m*2.8m*3m

二、设备组成：

三、主要技术参数

（一）挤出机、滴头输送筛选装置

配置75KG落地吸料机一台  

上料方式：真空吸取方式

挤出机：SJ-90/38       

主电机功率：80Kw  伺服交流电机

加热方式：铸铝电加热器（带风冷结构）。

挤出机配有不锈钢罩，美观大方。

1、螺筒、螺杆

螺筒以38CrMoA1A为基材，经调质、氮化处理；

螺杆设计：38CrMoAlA，螺杆采用新式分离型结构， BM型+斜屏障型+高 效混炼头

2、挤出机减速器

减速机使用齿轮材质为优 质低碳合金钢、经渗碳、淬火、磨齿、齿部精度达到6级，硬度HRC54-62

挤出机减速器型号：ZLYJ 250（高可靠性）

与主电机联结方式：采用弹性联轴器直接联结

3、换网器

换网器形式：液压换网装置   液压换网换网操作时间快

4、恒翔飞碟式滴头筛选输送系统    申请国家发明专利

(二) 模头、定径、真空冷却系统

1、模头（侧进料螺旋机头）

模头材质均为模具钢，采用铸造成型。机械加工工艺路线：粗加工→调质处理HB230-260→半精加工→粗抛光→钻、铣→精加工→抛光Ra0.4→镀硬铬,厚度0.03±0.003mm→精抛光至A4镜面→装配。

模头指 定品牌：恒翔

2、模头加热

加热方式：不锈钢加热器电加热，独立温控，以方便对滴灌带均匀度加以调整、控制。

加热区段：1区   加热功率：2.2KW

3、冷却系统（中 心高1000mm）

4.
根据恒翔塑机生产特征，特殊定做生产工业冷水机： 

功率：20P

提供恒温、恒流、恒压冷却水，更好的保障设备运行，提高生产效率。

（三）打孔机、牵引装置

1、 牵引打孔平台：牵引平台为覆胶多楔带双牵引形式，结构合理，用料标准，稳定性好；台板及打孔平台采用数控刨床精加工，有效保证高速运行下的打孔稳定性。

2、 牵引电机：伺服

3、 牵引伺服电机功率：2KW

4、 夹紧形式：气动夹紧

5、 有效履带长度：900mm

6、 打孔方式：伺服真空吸屑六打孔系统

7、 伺服打孔电机功率：400W*6

（四）集线涨力控制器

    通过电磁阀控制缠绕长度，在设备高速生产的情况下，有效储存滴灌带，以防脱落，使收卷运行更加平稳。

（五）自动卷取装置

本机组采用带有自动张力控制的双工位卷取机组成，收卷整齐。有计长收卷、定长报警、自动换卷功能。

（六）、电器控制系统

1、一套整机系统控制柜（挤出机系统温度、产量、线速等。包括牵引、收卷等辅机的控制柜）。

2、控制系统（高度自动化、可通过全线关键点上3块电脑显示屏操控，实现整机在线控制）

3、视觉跟踪系统（高速在线跟踪摄像系统，滴头漏打、打偏等自动报警。