多层中空吹塑机故障及排除方法

2020-11-20 09:50:18

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多层中空吹塑机有可能出现类似挤出吹塑的反常现象外，还可能出现多层中空吹塑两种反常现象。

一.制品出现脱层现象

1.黏合层熔体温度过低，物料塑化不好，适当增加黏合层的温度，改变黏合性能。

2.黏合层熔体温度过高，依附在相邻层使黏合层不均，适当降低黏合层的温度。

3.吹塑模具温度过低，制品内的黏合层塑化太快而与相邻层黏合不牢，控制介质流速，避免模温太低。

4.原料中含湿气，应对原料进行干燥。

多层中空吹塑机故障及排除方法

二．制品内阻隔层不均

1.阻隔层熔体温度过低或过高，重新调节相应的挤出机温度及挤出速率。

2.挤出机压力有波动，挤出转速不稳定或螺杆结构不当。

3.机头内存在滞留或降解，针对物料的流动性改进机头的流道，避免滞留。

多层中空吹塑机成型出现的故障主要与挤出机及型坯机头有关，故对挤出机螺杆结构及控制精度要求较高，此外，型坯机头的流道设计也很重要。

多层中空吹塑机为全自动电脑控制，配备准确的集成PID温控系统，各螺杆挤出压力实时检测，可实现集中控制、联锁保护及警示功能，具有自动去飞边功能，并可选配100点壁厚控制系统。

多层中空吹塑机通过准确的控制在不影响制品阻渗性能的条件下更大限度减少小中层厚度，从而大幅度降低了复合瓶的成本，目前以接近玻璃瓶的水平。而复合瓶本身有重量轻，不易破碎等优点，因此可成为玻璃瓶的理想替代品，有广阔的市场前景。

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