挤出机故障以及挤出机喂料辊磨损解决方法

2020-11-20 09:49:41

次

由于挤出机是金属材料，硬度高，在生产运行过程中受到振动冲击和复合力，导致零件间隙和磨损。传统的维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等。，但有几种方法存在缺点:堆焊会使零件表面达到很高的温度，导致零件变形或开裂，影响尺寸精度和正常使用，严重时会导致断裂；电刷渡口虽然没有热影响，但渡口厚度不能太厚，污染严重，应用也得到很大控制。西方针对上述问题多采用聚合物复合材料。它的综合性能和任何时间都可以机械加工的特点，可以满足维修后的使用要求和精度，降低设备运行中的冲击振动，延长使用寿命。由于材料是变量关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，随着轴承或其他部件的膨胀收而膨胀，需要与零件保持紧密配合，从而降低设备运行中的冲击振动，使用寿命，使用寿命更大。

高分子材料治理挤出机磨损问题

挤出机喂料段衬套加工尺寸不符

挤出机故障以及挤出机喂料辊磨损解决方法

当挤出机衬套材质为38CrMoAlA时，由于机加工的原因（定位键槽与配合部位不在一轴线上）导致其与侧板（材质40Cr或45）配合处出现配合间隙，在开机运行的时候，由于胶料后坐力的作用导致漏胶。温度不超过100℃。企业此前采用别的产品曾经修理过，只能使用1~2天，使用高分子材料修理可以很好的解决该问题。

挤出机喂料段侧盖螺纹损坏（滑丝）

在挤出机预紧螺栓的过程中，螺栓因受到拉伸应力而产生了变形，它的恢复应力使其与它所连接的密封部位紧紧地连在一起，时间越长，部分拉伸变形成为变形，恢复应力下降，导致其发生了应力松动，扭矩降落，从而出现了螺栓松动现象，造成螺纹的滑丝磨损，严重时甚至会造成被紧固部件内螺纹的损坏。采用高分子材料进行修理，其具有金属不具备的退让性，修理后的恢复应力加强，让部件的使用效果增强。同时材料自身的非金属性质，使其涩性远远大于金属，稳定了企业的连续生产。