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有可能出现类似挤出吹塑的反常现象外，还可能出现两种反常现象。一.制品出现脱层现象1.黏合层熔体温度过低，物料塑化不好，适当增加黏合层的温度，改变黏合性能。2.黏合层熔体温度过高，依附在相邻层使黏合层不均，适当降低黏合层的温度。3.吹塑模具温度过低，制品内的黏合层塑化太快而与相邻层黏合不牢，控制介质流速，避免模温太低。4.原料中含湿气，应对原料进行干燥。

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属全管道输水和局部微量灌溉，使水分的渗漏和损失减小。同时，又由于能做到适时地供应作物根区所需水分，不存在外围水的损失问题，又使水的利用效率大大改善。带可方便地结合施肥，即把化肥溶解后灌注入，由于化肥同灌溉水结合在一起，肥料养分直接均匀地施到作物根系层，真正实现了水肥同步，大大改善了肥料的利用率，同时又因是小范围局部控制，微量灌溉，水肥渗漏较少，故可节省化肥施用量，减轻污染。运用灌溉带施肥技术，为作物及时补充价格昂贵的微量元素提供了方便，并可避免浪费。

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控制系统，然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。其中挤出机的挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。在实际操作过程中要注意一下几点：1、开机前要检查好加热圈是否完好，热电偶是否插好，测温是否准确。2、启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温一些时间后才能启动。以防电机、螺杆等部件损坏。

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一：应按不同的规格分别堆放，DN25以下的管子可进行捆扎，盘管，每捆长度应一致，且重量不宜大于50Kg;管件应按不同品种、规格分别装箱;产品从生产到使用之间的存放期不应长于一年。用叉车时，可在叉车上垫上软草或泡沫，一面搬运过程中的损失。二：应水平堆放在平整的置物垫上，置垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m~1.5m，管子两端外悬不大于0.5m,堆放不得大于1.5m。管件逐层码放，不得叠置过高。

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清洗要注意工件表面油污的去除。在的维修保养中，经常需要清理其表面的油污。接下来详细看一看的具体步骤和细节：在使用管材生产线设备的过程中，经常会沾染到大量的油污，油污的存在会影响其维修保养工作。如果某些零件的表面磨损不严重，可以用砂布进行整理。虽然磨床的磨削加工一般要求零件表面恢复光滑，但会增加修理过程的时间，大大降低修理效率。要注意的是，可以用金属喷涂的方式对管材生产线设备的一些铜套进行清洗修理。